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- 01.备料工序
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- 1碎浆机(Pulper)
- 2精炼机(Refiner)
- 3混合药品(Blend)
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备料工序是把制纸原料送往抄纸机的前道工序，该工序决定了纸的基本质量特性。纸的主要原料纸浆经离解和打浆过程及配合填充剂等各种药品的过程后，置于清洁机或网屏等中精选·除尘，然后送往抄纸机的流浆箱。
- 02.制纸工序
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- 1流浆箱(Head Box)
- 2成形网(Wire)
- 3冲床(Press)
- 4预烘干机(Pre Dryer)
- 5施胶压榨(Size Press)
- 6印后烘干机(After Dryer)
- 7日历(Machine Calendar)
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制纸工序是把制纸原料脱水、烘干，制造成纸的工序，由形成纸层、压榨脱水、烘干、表面处理等过程组成。流浆箱中喷出的原料在成形网上形成纸匹后，在冲床内压榨脱水，由烘干机蒸发净残留的水分后，经日历调节纸的厚度，最终制成产品。
- 03.完成工序
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- 1重绕机(Rewinder)
- 2卷取包装(Roll Package)
- 3进货 & 出库(Stock & Release)
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完成工序是按照客户的要求，把完成制纸或涂层工序作业的纸用卷轴(Roll)或平板(Sheet)剪裁后，进行单位包装的工序。 结果该工序的纸会作为产品供应给客户。
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1.碎浆机
1
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2.精炼机
2
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3.混合原料
3
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- 1.碎浆机 (Pulper)
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在碎浆机中把干燥的纸浆与水混合，使其在水中溶解。
该工序叫做解离，是准备纸的主原料纸浆的过程。
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- 2.精炼机 (Refiner)
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精炼机向纸浆施加物理冲击，使其变成纤丝和单纤维。
该工序叫做固解, 是使纸产生强度的过程。
※ 纤丝化 : 依靠物理化学方法把木材纤维变成细纤维 ※ 单纤维化 : 分离每条纤维
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- 3.混合原料 (Blend)
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混合药品(Blending)时，根据纸的用途添加在纸浆中混合的过程。
添加的药品(填充剂、成型剂等)与纸浆结合，实现纸要求的质量。
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1.流浆箱
1
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2.成形网
2
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3.冲压机
3
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4.预烘干机
4
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5.施胶压榨
5
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6.印后烘干机
6
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7.日历
7
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- 1.流浆箱 (Head Box)
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位于抄纸机的最前端，使浓度低于1%的纸料均匀注塑到整个抄纸机上的步骤。
注塑原料经成形网决定了纤维的方向。
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- 2.成形网 (Wire)
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利用重力使流浆箱内注塑出的纸料浓度达到约20%的步骤。
湿纸匹形成阶段，对纸的合层、强度等主要质量起到决定性影响。
※ 湿纸匹 : 抄纸机上尚未成形的湿纸
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- 3.冲压机 (Press)
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通过物理压榨除去把湿纸匹上残留的水分，使浓度达到约50%的步骤。
压榨纸经过组织变致密的过程。
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- 4.预烘干机 (Pre Dryer)
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烘干经冲压机脱水的湿纸匹。
此时，水分水平为10%
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- 5.施胶压榨 (Size Press)
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根据目的，在通过烘干机的纸上涂镀特殊胶液的工序。
提高纸的表面特性。
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- 6.印后烘干机 (After Dryer)
- 重新烘干经施胶压榨工序处理的纸的步骤。 此时，水分水平为5%。
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- 7.日历 (Machine Calendar)
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使通过烘干机的纸厚度均一、质感光滑且带有光泽。
用卷轴(Reel)卷起成纸。
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1.重绕机
1
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2.권취 포장
2
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3.入库/出库
3
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- 1.重绕机 (Rewinder)
- 按照顾客要求的规格，用重绕机重绕，或按照平板切割要求的规格切割
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- 2.卷取包装 (Roll Package)
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包装经重绕机处理的卷取产品。
※ 卷取包装 : 如辊子般卷起来包装的形态
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- 3.入库/出库 (Stock & Release)
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包装完成的产品进入产品仓库后，发送给消费者。
运输采用火车、铁路、船舶运输方式。
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